金属用放物線フルートHSS深穴ドリル

1ビットは、炭素鋼または高速度鋼を使用した工具の一種の回転およびヘッドエンド切削能力です。SKH2SKcorp、一般的にはフライス盤などのSKH3材料、または急冷後の再圧延、研削後の焼き戻し熱処理、ドリルのその他の材料は、その用途の広い範囲で、ボール盤、旋盤、フライス盤、機械の使用などのドリルツールに適用できます。  

木工ドリルは、木工ツイストドリル、ブレースドリル、ホールオープナー、横切り多機能ドリル、フラットドリルなどに分けることができます。

金属加工（アルミニウム、鋼、豚鉄、錬鉄、合金部品）ドリルで、金属ツイストドリル、金属リーマー、パゴダドリル、ステンレス鋼材料に分けることができ、ドリル開口部器具の特別なセットがあります

組積造ビット（ガラス、セラミックタイル、大理石）は、次のように分類できます。三角形ドリルインパクトドリルサンプルインパクトドリルガラスセラミックタイルオープナー

2.ドリルビットの種類

A.構造による分類

（1）一体型ビット：ドリルトップ、ドリル本体、ドリルシャンクは全体として同じ材料で作られています。 （2）エンド溶接ビット、トップビットは超硬で溶接されています

B.ドリル穴の分類（1）に準拠。ストレートシャンクドリル：ドリル径w13.0mm以下、すべてストレートシャンク（2）テーパーシャンクドリル：ドリルシャンクテーパー形状、一般的なテーパーはモールステーパー

C.使用による

（1）センタードリルビット：一般的に中心点に当たる前の穴あけに使用され、フロントコーンは60°、75°90などを備えています。テールシートサポートを使用するための旋盤操作、保持には60°のセンタードリルを使用する必要があります。旋盤テールシートセンター60°

（2）ツイストビット：工業生産で最も広く使用されているビットで、通常はツイストビットを使用します

（3）超硬ビット：ドリル材料加工に使用される超硬合金切削材料の前またはすべてで作られたドリル本体

（4）オイルホールビット：  ドリル本体には2つの穴があり、そこから切削剤が切削工具部分に到達して熱や切りくずを取り除きます。ドリルビットは通常、回転に使用されますが、ドリルビットは静止しています。

（5）深穴ドリルビットは、バレルと石のケーシングの穴あけに最初に使用されました。これはバレルドリルビットとも呼ばれます。  深穴ドリルビットは、丸パイプの4分の1以上を切り出し、カッティングチップを除去する溝タイプです。

（⑥）。  ドリルリーマー：大量生産のために、フロントエンドはドリル、バックエンドはリーマー、ドリルの直径とリーマーの直径はリーマのマージンとのみ異なり、ドリルの混合使用もありますスクリュータッピングで、混合ドリルとも呼ばれます

（7）。  テーパビット：ダイの送り口を加工する場合、テーパ

（8）円筒ビットが使用できます。これをカウンターヘッドフライスと呼びます。このビットは、前端にテーパーと呼ばれる小径部分があります

（9）ビット：  フロントエンド角度が90°、60°などの円錐穴を開ける場合、使用する面取りカッターは一種の円錐穴ドリルビットです。

（10）三角ビット：電動ドリルで使用するドリルビットで、ドリルシャンクを三角面にして、コレットがビットをしっかりと保持できるようにします。

1.ドリルパイプの剛性とガイドレールのクリアランスを改善することで、ドリルの精度とドリルビットの寿命を向上させることができます

2.磁気シートがワークピース間で滑らかできれいであることを確認してください。

3.薄板を掘削する場合は、ワークを強化する必要があります。 4.大きなワークを穴あけする場合は、ワークの安定性を確保してください。

5.掘削が開始および終了するときは、送りを1/3に減らす必要があります。

6.鋳鉄、銅などの材料を穴あけする際の多数の微粉末の写真は、クーラントを使用できず、圧縮空気を使用して切りくずを除去します。

7.スムーズな切りくず除去を確実にするために、ドリル本体に巻き付いている鉄のやすりを時間内に取り除いてください。

⒈操作中は、作業着、保護メガネ、安全帽子などを着用してください。 危険を避けるため、ゆったりとした衣服やガーゼ手袋は着用しないでください。

⒉鉄粉が手を傷つけないように、穴あけの際は鉄フックで鉄粉を取り除いてください。

使用前にドリルビットに傷がないか確認してください。傷がある場合は使用しないでください。

4.ドリルビットが詰まっている場合は、すぐにモーターをオフにしてください。

ドリルビットを交換または分解するときは、機器の電源が切断されていることを確認する必要があります。

6.ドリルが回転しているときは、危険な場合に手で触れないでください。

1.ドリルビットは、振動の衝突を避けるために特別な梱包箱に取り付ける必要があります。

2.使用する場合は、ボックスからドリルを取り出し、スピンドルスプリングチャックに取り付けるか、ドリルツールストアを自動交換する必要があります。 箱に戻します。

3.機械式測定器との接触により刃先が傷つくのを防ぐため、ドリルビットの直径は工具顕微鏡などの非接触測定器で測定してください。

4.位置決めリングを使用するCNCボール盤一部のCNCボール盤は、位置決めリングを使用しないなど、設置位置の深さが正確でなければならない場合に固定リングを使用するなど、位置決めリングを使用しないことは確かです。一貫性を調整するためにスピンドルの長さに取り付けられ、各スピンドルの穴あけ深さを一貫性のあるものにするために、より多くのスピンドルボール盤がこの点に注意を払う必要があります。 一貫性がない場合、ドリルがテーブルにドリルで穴を開けたり、回路基板をドリルで貫通できなくなったりして、陳腐化する可能性があります。

5.通常、40倍の実体顕微鏡を使用して、ドリルビットの刃先の摩耗を検査できます。

6.スピンドルとスプリングコレットの同心度とスプリングコレットのクランプ力をよくチェックします。同心度が良くないと、小径のドリルブレークと大口径が発生します。クランプ力が良くないと、実際の速度と設定速度がコレット間で一致しなくなります。とドリルスリップ。

7.スプリングチャックのビットのクランプ長さは、ドリルシャンクの直径の4〜5倍です。

8.スピンドルプレスフットを頻繁にチェックします。 プレスフットの接触面は、穴あけやオフセット穴を防ぐために、メインシャフトが揺れないように水平および垂直にする必要があります。

ダスト吸引効率は良好です。その吸引空気はビット温度を下げ、ほこりを取り除いて摩擦を減らし、高温を発生させることができます。

上部と下部のバッキングプレートを含む下層は、ドリルプレスの作業テーブルの1穴および1スロットの位置決めシステムにしっかりと配置され、平らに置かれています。 粘着テープを使用する場合は、ビットがテープに付着して切りくずを切るのを防ぐ必要があり、切りくずの除去が困難になり、穴あけが破損します。

メーカーのドリルビットの注文について学びます。それらの4％が受入検査中に工場の要件に準拠しているかどうかを確認します。 そして、そのノッチ、引っかき傷、ひび割れを調べるために、顕微鏡の10〜15倍で100％。

2、取り出し、摩耗により摩耗径が元の直径と比較して2％減少すると、ドリルビットは廃棄されます。

⒕一般的な場合のビットパラメータ設定、メーカーはビット掘削速度と速度パラメータリストの作成でプラントのコピーを提供します。このパラメータは単なる参照であり、実際の使用を通じてビットを描画する実際の技術者はに準拠しています速度と速度パラメータの実際の状況は、通常、実際のパラメータと参照のパラメータの間に違いがありますが、あまり違いはありません。

⒖ビットを研削するときは、ビットのずれと膨張を防ぐために、ツイストドリルの2つの主要な刃先を可能な限り対称的に研削して、2つの主要な刃先の半径方向の力が互いに打ち消し合うようにする必要があります。開口部の。